29 октября 2012
Полиэтиленовые фитинги – важная составляющая полимерных трубопроводов. Они позволяют строить разветвленные трубопроводные сети, вносить изменения в существующие конфигурации сетей, реализовывать сложные конструктивные решения. И, можно с уверенностью сказать, что именно надежностью соединительных деталей определяется надежность всего смонтированного трубопровода. Один некачественный фитинг, установленный вместе с самыми надежными трубами, может привести к аварийным работам и ремонту магистрали.
Основные виды полиэтиленовых фитингов, используемых в строительстве сетей, это: - полиэтиленовые фитинги для сварки встык – они могут быть литыми (спиготы) или сегментными (сваренными из нескольких частей); - электросварные фитинги, с закладными нагревательными элементами, для электрофузионной сварки; - компрессионные фитинги, которые собираются вручную. Название «компрессионные» означает, что при монтаже происходит сжатие обжимного кольца фитинга на трубе, обеспечивая герметичность соединения; - фланцевые соединения, позволяющие соединять трубы в местах, где невозможно использовать электрическое оборудование для сварки, соединять трубы с запорно-регулирующей арматурой и прочим оборудованием.
Полиэтиленовые фитинги легкие, удобные в транспортировке и монтаже. Как и полиэтиленовые трубы, они надежны, не токсичны, отличаются высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Сварка полиэтиленовых труб обходится намного дешевле, чем металлических.
Остается только определиться, какой тип фитингов лучше использовать.
Компрессионные фитинги предназначены для соединения полиэтиленовых труб небольшого диаметра (лучше до 110 мм), для монтажа разветвленных водопроводных сетей холодного водоснабжения, обустройства скважин, оросительных систем. Рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа (16 атмосфер), но надежнее все-таки использовать их в системах с давлением 10 атмосфер. Преимущества компрессионных фитингов - это простой монтаж, они собираются вручную, без использования специальных инструментов (максимум, что может понадобиться – это гаечный ключ). Они позволяют осуществлять многократную сборку-разборку соединения (до 10 раз), а также могут соединяться с элементами из других материалов (краны, трубы, шланги).
Если вам необходимо обустроить систему полива, провести водопровод на даче – компрессионные фитинги отличное решение.
Для более протяженных, масштабных магистралей, для монтажа труб большего диаметра (свыше 110 мм) необходима сварка труб ПНД, а значит использование сварных фитингов.
Для стыковой сварки полиэтиленовых труб используется специальный инструмент – аппараты для стыковой сварки. Полиэтиленовые фитинги, как уже упоминалось выше, могут быть сегментными или литыми. Литые фитинги называются спиготами. Процесс сварки для обоих типов фитингов одинаковый. А вот область применения может отличаться.
Сегментные фитинги получают из отрезков полиэтиленовых труб выбранных диаметров путем сварки встык. Сварка разных диаметров позволяет получить редукционные переходы, редукционные тройники, сварка под определенным углом – отводы. С помощью сварки можно получить уникальные, нестандартные детали, «под проект». Сегментные фитинги незаменимы там, где нужны индивидуальные конструктивные решения.
Литые фитинги получают с помощью специальных форм, их неоспоримое преимущество – целостность фитинга, отсутствие дополнительных швов и соединений. Поэтому в сетях газоснабжения, требующих повышенной надежности и безопасности, рекомендовано использование именно спиготов, литых полиэтиленовых фитингов. А еще лучше – электросварных фитингов.
При сварке трубопровода с помощью электросварных фитингов трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.
Электросварные муфты и фитинги обеспечивают высокую надежность соединений. В отличие от стыковой сварки не образуется грат (наплывы на сварочном шве), а значит, не уменьшается сечение трубы и не меняется скорость потока в трубопроводе. К тому же, можно варить трубы с разной толщиной стенки (разным SDR). При стыковой сварке это запрещено!
Какой тип фитингов вы бы ни выбрали, главное, приобретать продукцию качественную, проверенных и известных производителей. Потому что зачастую на рынке можно встретить подозрительно дешевые полиэтиленовые фитинги «кустарного производства». Чаще всего это самые простые детали – редукционный переход и втулка под фланец. Изготавливаются такие чудо-фитинги с полным нарушением технологии и базовых принципов работы с полимерными материалами, с помощью примитивных подручных средств.
Берется кусок полиэтиленовой трубы, сильно нагревается (даже перегревается сверх меры), и под простым прессом ему придается форма редукции или втулки под фланец. При этом изначально используется «вторичное» сырье – кусок трубы; нарушается кристаллическая структура полиэтилена (нагрев трубы происходит в примитивной печке, при очень высоких температурах); отсутствует даже минимальный контроль качества. Изделие, полученное таким способом, становится хрупким, при эксплуатации не выдерживает механических нагрузок и в любой момент может просто развалиться.
На фотографии видно, как повела себя втулка под фланец, изготовленная из обычной полиэтиленовой трубы (о чем свидетельствует синяя маркировка, заметная на линии разлома). Такие детали становятся причиной серьезных аварий на городских сетях водоснабжения. И навсегда могут испортить репутацию как компании, сэкономившей и сварившей подобные изделия, так и компании, торгующей «кустарными» фитингами.
Основную часть трубопровода составляют трубы, на полиэтиленовые фитинги приходится небольшая часть общих затрат. Так стоит ли экономить на такой важной составляющей, от которой будет зависеть качество сварки, надежность и срок службы водопроводных и газопроводных сетей? А значит, и репутация монтирующей их компании.
Основные виды полиэтиленовых фитингов, используемых в строительстве сетей, это: - полиэтиленовые фитинги для сварки встык – они могут быть литыми (спиготы) или сегментными (сваренными из нескольких частей); - электросварные фитинги, с закладными нагревательными элементами, для электрофузионной сварки; - компрессионные фитинги, которые собираются вручную. Название «компрессионные» означает, что при монтаже происходит сжатие обжимного кольца фитинга на трубе, обеспечивая герметичность соединения; - фланцевые соединения, позволяющие соединять трубы в местах, где невозможно использовать электрическое оборудование для сварки, соединять трубы с запорно-регулирующей арматурой и прочим оборудованием.
Полиэтиленовые фитинги легкие, удобные в транспортировке и монтаже. Как и полиэтиленовые трубы, они надежны, не токсичны, отличаются высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Сварка полиэтиленовых труб обходится намного дешевле, чем металлических.
Остается только определиться, какой тип фитингов лучше использовать.
Компрессионные фитинги предназначены для соединения полиэтиленовых труб небольшого диаметра (лучше до 110 мм), для монтажа разветвленных водопроводных сетей холодного водоснабжения, обустройства скважин, оросительных систем. Рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа (16 атмосфер), но надежнее все-таки использовать их в системах с давлением 10 атмосфер. Преимущества компрессионных фитингов - это простой монтаж, они собираются вручную, без использования специальных инструментов (максимум, что может понадобиться – это гаечный ключ). Они позволяют осуществлять многократную сборку-разборку соединения (до 10 раз), а также могут соединяться с элементами из других материалов (краны, трубы, шланги).Если вам необходимо обустроить систему полива, провести водопровод на даче – компрессионные фитинги отличное решение.
Для более протяженных, масштабных магистралей, для монтажа труб большего диаметра (свыше 110 мм) необходима сварка труб ПНД, а значит использование сварных фитингов.
Для стыковой сварки полиэтиленовых труб используется специальный инструмент – аппараты для стыковой сварки. Полиэтиленовые фитинги, как уже упоминалось выше, могут быть сегментными или литыми. Литые фитинги называются спиготами. Процесс сварки для обоих типов фитингов одинаковый. А вот область применения может отличаться.
Сегментные фитинги получают из отрезков полиэтиленовых труб выбранных диаметров путем сварки встык. Сварка разных диаметров позволяет получить редукционные переходы, редукционные тройники, сварка под определенным углом – отводы. С помощью сварки можно получить уникальные, нестандартные детали, «под проект». Сегментные фитинги незаменимы там, где нужны индивидуальные конструктивные решения.Литые фитинги получают с помощью специальных форм, их неоспоримое преимущество – целостность фитинга, отсутствие дополнительных швов и соединений. Поэтому в сетях газоснабжения, требующих повышенной надежности и безопасности, рекомендовано использование именно спиготов, литых полиэтиленовых фитингов. А еще лучше – электросварных фитингов.При сварке трубопровода с помощью электросварных фитингов трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.
Электросварные муфты и фитинги обеспечивают высокую надежность соединений. В отличие от стыковой сварки не образуется грат (наплывы на сварочном шве), а значит, не уменьшается сечение трубы и не меняется скорость потока в трубопроводе. К тому же, можно варить трубы с разной толщиной стенки (разным SDR). При стыковой сварке это запрещено!
Какой тип фитингов вы бы ни выбрали, главное, приобретать продукцию качественную, проверенных и известных производителей. Потому что зачастую на рынке можно встретить подозрительно дешевые полиэтиленовые фитинги «кустарного производства». Чаще всего это самые простые детали – редукционный переход и втулка под фланец. Изготавливаются такие чудо-фитинги с полным нарушением технологии и базовых принципов работы с полимерными материалами, с помощью примитивных подручных средств.
Берется кусок полиэтиленовой трубы, сильно нагревается (даже перегревается сверх меры), и под простым прессом ему придается форма редукции или втулки под фланец. При этом изначально используется «вторичное» сырье – кусок трубы; нарушается кристаллическая структура полиэтилена (нагрев трубы происходит в примитивной печке, при очень высоких температурах); отсутствует даже минимальный контроль качества. Изделие, полученное таким способом, становится хрупким, при эксплуатации не выдерживает механических нагрузок и в любой момент может просто развалиться.
На фотографии видно, как повела себя втулка под фланец, изготовленная из обычной полиэтиленовой трубы (о чем свидетельствует синяя маркировка, заметная на линии разлома). Такие детали становятся причиной серьезных аварий на городских сетях водоснабжения. И навсегда могут испортить репутацию как компании, сэкономившей и сварившей подобные изделия, так и компании, торгующей «кустарными» фитингами.
Основную часть трубопровода составляют трубы, на полиэтиленовые фитинги приходится небольшая часть общих затрат. Так стоит ли экономить на такой важной составляющей, от которой будет зависеть качество сварки, надежность и срок службы водопроводных и газопроводных сетей? А значит, и репутация монтирующей их компании.
